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PA612熔接痕產生和解決辦法

PA612熔接痕產生和解決辦法

發布日期:2020-08-03 瀏覽次數:

     熔接痕的產生
     熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)??蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/div>
     l)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
     2)增設排氣槽,在熔接痕的產生處設置推出桿也有利于排氣。
     3)盡量減少脫模劑的使用。
     4)設置工藝溢料并作為熔接痕的產生處,成型后再予以切斷去除。
     5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變熔接痕的位置?;蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
 
     各種異?,F象產品原因解決方法
     a)裂紋
     1.模具太冷,調整模具溫度。
     2.冷卻時間太長,降低冷卻時間。
     3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣,對金屬嵌件預熱。
     4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截面積小或分布不當,調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置。
     5.制作斜度不夠,脫模難,正確設計脫模斜度。
 
     b)制品表面有波紋
     1.物料溫度低,粘度大,提高料溫。
     2.注射壓力大,料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力。
     3.模具溫度低,提高模具溫度或增大注射壓力。
     4.注射速度太慢,提高注射速度。
     5.澆口太小,適當擴展澆口。
 
     c)制品脆性強度下降
     1.料溫太高,塑料分解,降低料溫,控制物料在料筒內滯留時間。
     2.塑料和嵌件處內應力過大,對嵌件預熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。
     3.塑料回用次數多,控制回料配比,
     4.塑料含水,原料預熱干燥。
 
     d)脫模難
     1.模具頂出裝置結構不良,改進頂出設計。
     2.模腔脫模斜度不夠,正確設計模具。
     3.模腔溫度不合適,適當控制模溫。
     4.模腔有接縫或存料,清理模具。

 

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