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改性塑料注塑生產變形怎么辦?

改性塑料注塑生產變形怎么辦?

發布日期:2020-08-03 瀏覽次數:

     一般來說,改性塑料在注塑生產時確實容易發生變形,所以,為了有效防止PP改性塑料件的變形,我們可能會采取增強、增剛、改變零件模具、提高注塑工藝、分散工作負荷等方面來改善這個問題,至于具體怎么解決,得看具體生產時的情況。
     一.從材料入手
     眾所周知,使用等級高的PP改性塑料來生產,肯定可以提高剛度減少變形,但這樣會提高成本。所以一般采用低成本的加強方法去解決問題,更容易被人們接受,加玻纖是常用的、性價比高的方法,加玻纖也可以提高PP材料的蠕變性能。
     一般在PP塑料中加的增強玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm,長度為3-4 mm,抗拉強度為700-2300MPa,為PP塑料的幾百倍,熔點在1000℃以上,價格在6000-9000元/噸。在PP材料中加玻纖(10-30%)可以大幅度提高材料的剛度,改善變蠕變特性,并且不提高成本。
     二.從模具改變入手
     ① 對大面積的平面做微弧面設計;
     ② 增加加強筋---合理布局和選擇合適的加強筋尺寸;
     ③ 等壁厚設計,減少內應力,從而避免變形;
     ④ 避免平面設計,做成立體零件;
     ⑤ 增加壁厚也能提高剛度,但這是一種高成本的方法,遠不如加筋的方法。
     三.從加工工藝入手
     提高模具注塑壓力,一個500g重的PP塑料零件,由于注射壓力的大小,重量可以差別50g ,當零件輕時密度變小,剛度變差,易變形。高壓力注射的前提是模具高精度,否則會有“飛邊”產生。特別是按重量、按個數計價的PP零件,當委托外加工時,加工廠為降低成本,會有低密度零件的產生。
     四.從分散工作負荷方面入手
     制件設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
     總之,解決PP改性塑料制品的變形,思路和方法是多樣的;對于在新品設計階段和已生產的零件處理方法也是不一樣的,總之需要具體視情況而定。
 

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